Система наставничества госкорпорации «Росатом» не только сохраняет наследие опытных мастеров, но и создает устойчивую систему подготовки кадров в условиях быстро изменяющихся потребностей рынка.
В материаловедческом институте АО «НИИграфит» завершилась очередная программа по передаче критически важных технологических знаний в рамках системы наставничества госкорпорации «Росатом». Семь работников Цеха №8 на протяжении двух месяцев на практике изучали особенности проведения ремонта и обслуживания высокотемпературных электровакуумных печей (ЭВП), применяемых для изготовления высокотехнологичных материалов на основе углерода. Программа прежде всего решает задачу по сохранению и передаче уникального практического опыта восстановления внутренней футеровки печей, которым обладают сотрудники «серебряного возраста».
«Для минимизации рисков была разработана комплексная программа, сочетающая передачу практического опыта и технологическую модернизацию. Ее основой стали стажировки молодых сотрудников под руководством опытных наставников, где упор делается на освоение тонкостей работы с разными типами ЭВП, включая уникальные модели. Параллельно ведется систематизация знаний: создаются детальные инструкции, фиксирующие нюансы ремонта. Это не только сохраняет опыт, но и делает его доступным для будущих поколений, – рассказал зам. начальника цеха по производству углерод-углеродных композиционных материалов и теплоизоляции Цеха №8 Дмитрий Радайкин. – Техническая часть проекта включает разработку индивидуальных чертежей для каждой печи, поскольку даже однотипное оборудование часто имеет уникальные конструктивные особенности. На основе этих чертежей изготавливаются комплекты сменных футеровочных элементов, которые хранятся в предварительно подготовленном виде. Такое решение позволяет оперативно заменять изношенные участки огнеупорной углеродной облицовки без полной остановки печи, сокращая время простоя в несколько раз. Это повышает надежность оборудования и укрепляет нашу конкурентоспособность».
Важным аспектом программы стало повышение уровня безопасности эксплуатации печей. «ЭВП относятся к объектам повышенной опасности. При повреждении футеровки прямое «свечение» в виде теплового излучения может достигнуть корпуса, что приведет к прогару охлаждающей рубашки. Если вода из контура охлаждения попадет в вакуумную камеру с температурой свыше 2000 °C, она мгновенно превратится в пар, создав избыточное давление и приведет к взрыву. Чтобы исключить такие сценарии, обязательны регулярные осмотры и ремонты по графику планово-предупредительных работ. В ходе обучения мы делаем отдельный акцент на безусловном исполнении требований безопасности и стандартов по охране труда», – пояснил старший мастер основного производственного участка Цеха №8 Алексей Орлов, который на протяжении двух месяцев передавал ученикам свои знания по проведению сложных ремонтов печей.
Станочник по механической обработке электродной продукции Цеха №8 Виктор Якунин оказался в числе учеников данной программы, освоив за два месяца смежную профессию. Теперь он может самостоятельно произвести полную замену футеровки ЭВП.
«Для стабильной работы оборудования критически важно сохранять целостность футеровки — теплоизоляции, которая защищает корпус от высокотемпературного излучения и удерживает тепло в рабочей зоне. Используемая нами углеродная изоляция рассчитана на режимы выше 2000 °C. Ее замена — филигранная работа с массой нюансов, которые мы освоили в ходе обучения. Благодарим нашего наставника Алексея Алексеевича Орлова за полученные знания и грамотный подход к нашей стажировке», – рассказал Виктор Якунин.
Обучение в рамках системы наставничества «Росатома» не только сохраняет опыт квалифицированных специалистов, но и формирует устойчивую систему подготовки работников в условиях кадрового дефицита и ужесточения требований к безопасности. Следующая цель — тиражирование программы на другие направления, такие, к примеру, как ремонт нагревательных элементов печей.
Для справки:
Химико-технологический кластер Научного дивизиона госкорпорации «Росатом» (ХТК), включающий в себя три ключевых института — АО «Гиредмет», АО «НИИграфит» и АО «ВНИИХТ», представляет собой системообразующую структуру, направленную на стимулирование инноваций и поддержку научно-технического прогресса в атомной и смежных отраслях российской промышленности. Деятельность ХТК охватывает широкий спектр задач, связанных с разработкой, производством и внедрением новых материалов, композитов, чистых веществ, а также редких и редкоземельных металлов. В рамках этой миссии ХТК выполняет функцию интегратора фундаментальных научных исследований, прикладных разработок и промышленного производства, что позволяет ему обеспечивать высокую степень синергии между различными этапами научно-технологического цикла.
Структура ХТК включает в себя научно-технические подразделения, обладающие высокими квалификациями и компетенциями в соответствующих областях, опытно-экспериментальную базу, оснащенную современным оборудованием для проведения исследований и испытаний, а также метрологическую службу, обеспечивающую точность и надежность измерений. Кроме того, ХТК располагает собственным опытным производством, что позволяет ему не только разрабатывать новые технологии, но и доводить их до стадии промышленного применения.